激光焊接技术是一种在激发电子或分子转化为能量的过程中集中且相位相同的光束产生技术，激光焊接技术由lightamplificationbystimulatedemissionradiation的第一个字符组成。

　　由光学振子和放置在振子空洞两端的镜子之间的介质构成。 介质被激发到高能状态时，开始产生同相位的光波，在两端的镜子之间往返反射，形成光电结效应，放大光波，获得足够的能量，开始发射激光。 激光器也可以解释为将原始能量(例如电能、化学能、热能、光能或核能)转换为特定光频率(紫外光、可见光或红外光的电磁辐射束)的装置。 )的转换形式可以容易地在固体、液体或气体介质中进行。 当这些介质以原子或分子的形态被激发时，就会产生相位大致相同、大致单一波长的光束即激光。 由于同相和单个波长，差异角非常小，并且在被高度集中以便提供诸如焊接、切割和热处理之类的功能之前能够传输的距离相当长。

　　世界上第一个激光束是1960年用闪光灯激发红宝石晶粒产生的，但由于受晶体热容量的限制，只产生短脉冲光束，频率也很低。 瞬间脉冲峰值能量可达10￣6瓦，但仍为低能量输出。 使用以钕(ND  )为激发元素的钇铝石榴石晶体棒(Nd:YAG  )，可以生成1---8KW的连续单一波长光束。 YAG激光器波长1.06uM，可通过柔性光纤连接激光加工头，设备配置灵活，适用焊接厚度0.5-6mm。 使用以CO2为激发物的CO2激光器(波长10.6uM  )，输出能量达25KW，可实现板厚2mm的单通道全渗透焊接，工业界已广泛用于金属加工。

　　早期的激光焊接研究实验大多采用红宝石脉冲激光，当时获得较高的脉冲能量，但这些激光的平均功率相当低，这主要由激光的低工作效率和发光物质的激发性决定。 激光焊接主要使用CO2激光和YAG激光，由于YAG激光具有较高的平均功率，出现后成为激光点焊和激光缝焊的优选设备。 激光焊接与电子束焊接的明显区别在于激光照射不会产生穿孔焊接方式。 实际上，当激光脉冲能量密度达到10的6次方W/CM2时，在被焊接金属材料的焊接界面形成焊接孔，满足小孔的形成条件，可以利用激光束进行深熔焊接。20世纪70年代以前，高功率连续波形激光尚未开发，因此重点对脉冲激光焊接进行了研究。 早期的激光焊接研究实验大多利用红宝石脉冲激光。 YAG激光焊接过程是通过焊点重合完成的，直到产生1KW以上的连续功率波形激光，才实现真正意义上的激光缝焊。

　　随着千瓦级连续CO2激光焊接试验的成功，激光焊接技术在20世纪70年代初取得了划时代的进展。 对大厚度不锈钢试件进行CO2激光焊接，形成贯通熔透焊缝，从而清晰地显示出小孔的形成。 而且，激光焊接深熔焊接与电子束焊接相似。 这些CO2激光金属焊接的早期工作证明了高功率连续激光焊接的巨大潜能。 在航空工业及其他许多应用中，激光焊接可以实现多种材料的连接，而且激光焊接通常具有其他焊接技术无法比拟的优势，特别是激光焊接是将航空工业与汽车工业中比较难焊接的镁铝合金等薄板合金材料连接起来激光加工的另一个吸引人的应用方面是激光可以实现局部小范围的加热特性。 激光器所具有的这种热点非常适合于印刷电路板等电子部件的焊接，激光器在电子部件上非常小的区域产生高平均温度，接头以外的区域几乎不受影响。

　　属于熔融焊接，以激光束为能源，对焊接接头产生冲击。 激光束由反射镜等平面光学元件引导，然后由反射聚焦元件或透镜投影到焊缝上。 激光焊接为非接触焊接，工作中无需加压，但需要使用惰性气体防止熔池氧化，填料金属偶尔使用。 激光焊接可以组成MIG焊接和激光MIG复合焊接，实现了大熔透焊接，同时热输入量比MIG焊接大幅减少。